г. Москва, ул. Ленинская слобода, д. 19,
БЦ "Omega Plaza", 2-й эт., оф. № 2040

Эксперты на выезде


Здесь Вы можете ознакомиться с фоотчетами, сделанными в процессе анализа состояния производства наших заказчиков из разных стран.

Wurth Elektronik

В июле 2019 г. специалист Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) и специалист испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21), посетили завод компании Würth Elektronik во Франции, для проведения анализа состояния производства серийно выпускаемой электромеханической продукции и отбора образцов.

Wurth Elektronik

В июле 2019 г. специалист Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) и специалист испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21), совершили рабочую поездку на завод компании Würth Elektronik в Италии, для проведения анализа состояния производства серийно выпускаемой электромеханической продукции.  и во Франции, выпускающие электромеханическую продукцию.

J. Barnsley Cranes Ltd

15 января 2019 г. инженер-испытатель испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) Фесенко Евгений посетил производство ООО "Кельвион Машимпэкс", расположенное в городе Клин Московской области, с целью проведения сертификационных испытаний теплообменного оборудования на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 и ГОСТ 34347-2017.

SupeZET (Jingjiang) Equipment Manufacturing Co., Ltd.

В июне 2019 г. инженер-испытатель испытательной лаборатории "Ивановский Центр Сертификации" (№RA.RU.21AЮ21) Лыков А. В. провел сертификационных испытания радиатных змеевиков на производстве "SupeZET (Jingjiang) Equipment Manufacturing Co., Ltd." на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013.

Kelvion Thermal Solutions

С 17 -19 июня 2019 г. инженер-испытатель испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) Захаров Сергей провел сертификационные испытания теплообменников Kelvion на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности и оборудования, работающего под избыточным давлением».

Irusa S.A.

В июне 2019 г. инженер-испытатель испытательной лаборатории "Ивановский Центр Сертификации" (№RA.RU.21AЮ21) Захаров Сергей посетил завод «Irusa S.A.» с целью проведения сертификационных испытаний на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности и оборудования, работающего под избыточным давлением».

АВС COMPRESSORS

В июне 2019 г. инженер-испытатель испытательной лаборатории "Ивановский Центр Сертификации" (№RA.RU.21AЮ21) Захаров Сергей посетил производство компании «АВС COMPRESSORS» с целью проведения анализа состояния производства и проведения сертификационных испытаний на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011.

АО «Диаконт»

В мае 2019 года, специалистом Органа по сертификации «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08), был проведен анализ состояния производства предприятия-изготовителя «Диаконт» и отобраны образцы продукции для испытаний в рамках прохождения процедуры подтверждения соответствия требованиям Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 020/2011.

Prysmian Netherlands B.V.

В мае 2019 г. эксперт Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) Уткин С.А. провел анализ состояния производства компании "Prysmian Netherlands B.V." в Голландии, с целью установления стабильности качества выпускаемой продукции: кабели электрические, и отбора образцов продукции для дальнейших испытаний на соответствие требований ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования".
Работали с нами? Оставьте отзыв!

Мы обязательно опубликуем его на нашем сайте после проверки



При сертификации серийного выпуска продукции по техническим регламентам Таможенного союза, схема сертификации предусматривает анализ состояния производства, который должен быть проведен на производстве специалистом аккредитованного органа по сертификации. При проведении анализа состояния производства могут использоваться положения ГОСТ Р 54293-2010 «Анализ состояния производства при подтверждении соответствия» в части процедур и порядка проведения проверок.

Анализ состояния производства оборудования проводится с целью установления необходимых условий для изготовления оборудования со стабильными характеристиками, проверяемыми при сертификации.

Анализ состояния производства проводится только при сертификации серийного выпуска продукции (когда это предусмотрено схемой по сертификации).

Обследование производства включает анализ комплекта нормативно-технической и уставной документации, касающейся производственных процессов и технологического обеспечения производства, а также осмотр и оценка самого производственного процесса на предмет соответствия предоставленной документации.

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

№ п/п Объекты проверки Содержание проверки
1 Инфраструктура Наличие необходимых элементов инфраструктуры, обеспечивающих выполнение в процессе производства обязательных требований к изготовляемой продукции: план территории, планировка цехов, схема размещения оборудования, схема перемещения изготавливаемой продукции и т.д.
2 Персонал

1. Приказ о назначении ответственного за качество выпускаемой продукции

2. Приказ о назначении ответственного по метрологии

3 Наличие документации

1. Наличие нормативной документации, в том числе по системе качества

2. Наличие технической и эксплуатационной документации (паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации)

3. Наличие конструкторской документации

4. Наличие технологической документации

4 Средства технологического оснащения Соответствие применяемых средств технологического оснащения технологической документации.
5 Техническое обслуживание и ремонт средств технологического оснащения Наличие графиков ремонта и обслуживания средств технологического оснащения
6 Метрологическое обеспечение

1. Наличие средств измерений.

2. Наличие испытательного оборудования.

3. Наличие графиков поверки средств измерений и графиков аттестации испытательного оборудования.

4. Наличие свидетельств о поверке средств измерений и свидетельств об аттестации испытательного оборудования

7 Входной контроль

Проверить:

- состав контролируемых параметров входной продукции;

- объем и периодичность контроля;

- регистрация результатов контроля;

- способы защиты от передачи в производство несоответствующей входной продукции;

- наличие сертификатов качества и паспортов на входную продукцию.

8 Приемочный и промежуточный контроль. Периодические и приемочные испытания

1. Наличие в технологической документации указаний о периодичности, объеме и номенклатуре параметров, контролируемых в процессе производства продукции.

2. Параметры, проверяемые при периодических и приемочных испытаниях.

3. Методики испытаний.

4. Объем выборки продукции для приемочных и периодических испытаний.

9 Маркировка

Соответствие маркировки готовой продукции требованиям нормативной документации:

- состав маркировки;

- способ и качество ее нанесения на продукцию и потребительскую тару.

10 Рекламации от потребителей Ведение регистрации рекламаций потребителей и корректирующих действий по рекламациям. Анализ рекламаций потребителей со стороны руководства изготовителя
11 Условия хранения Наличие необходимых условий для хранения сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции

Перечень необходимых документов для проведения анализа состояния производства, предоставляемых заявителем

  1. Регистрационная документация предприятия.
  2. Сертификат соответствия на производство или систему качества
  3. Приказы о назначении ответственного лица за качество выпускаемой продукции и ответственного лица по метрологии.
  4. Документация:
    • нормативная по системе качества (Руководство по качеству);
    • техническая (паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации);
    • конструкторская;
    • технологическая.
  5. Сертификаты соответствия на данные машины и (или) оборудование, полученные от зарубежных органов по сертификации (при наличии);
  6. Перечень средств технологического оснащения.
  7. Графики ремонта и облуживания средств технологического оснащения.
  8. Документы, регламентирующие порядок контроля и запуска в производство сырья, материалов и комплектующих.
  9. Паспорта и сертификаты качества на сырье, материалы и комплектующие.
  10. Перечень средств измерений и испытательного оборудования.
  11. Графики поверки средств измерений и аттестации испытательного оборудования.
  12. Свидетельства и поверке средств измерений и аттестации испытательного оборудования.
  13. Методики периодических и приемочных испытаний.
  14. Протоколы периодических и приемочных испытаний.

По результатам обследования экспертом составляется отчет о проверке производства, содержащий сведения о материалах, использованных в процессе проверки (техническая документация, акты предыдущих проверок); результатах проверки по каждому объекту; комплексной оценке состояния производства; выводы по результатам оценки производственного процесса, на основании которого впоследствии будет подготовлен акт анализа состояния производства и выпущен сертификат соответствия на серийный выпуск продукции.