г. Москва, ул. Ленинская слобода, д. 19,
БЦ "Omega Plaza", 2-й эт., оф. № 2040

Выезды специалистов


Здесь Вы можете ознакомиться с фоотчетами, сделанными в процессе анализа состояния производства наших заказчиков из разных стран.

Petrogas Gas Systems

В период с 26-27 сентября 2018 г. эксперт Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (аттестат аккредитации №RA.RU.11БЛ08) совершил рабочую поездку на завод компании "Petrogas Gas Systems" , в г. Эйндховен (Нидерланды), для проведения анализа состояния производства на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Vee Bee Filtration UK Ltd

В конце сентября 2018 г. инженер-испытатель Испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) совершил рабочую поездку в Англию на предприятие «Vee Bee Filtration UK Ltd.», с целью проведения испытаний продукции на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Olmar Srl

В период с 27 по 29 августа 2018 г. специалист Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) посетил предприятие «Olmar Srl» расположенное в Италии,  с целью проведения анализа состояния производства для подтверждения соответствия требований Технического Регламента ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.

AB Progetti

Инженер-испытатель испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) посетил производство инжиниринговой компании «AB PROGETTI», расположенное в Италии, где были проведены сертификационные испытания вакуумных конденсаторов, относящихся к оборудованию 4 категории на соответствие требованиям ТР ТС 032/2013 и ГОСТ Р 52630-2012.

Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd.

В июне 2018 года специалисты испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) и Органа по сертификации «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) совершили рабочую поездку в Японию на один из заводов гиганта тяжелого машиностроения – Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd., в городе Михара.

Baroda Equipment and Vessels Pvt. Ltd.

Специалист испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) провел необходимые испытания оборудования выпускаемое заводом «Baroda Equipment and Vessels Pvt. Ltd.» в Индии на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630-2012.

Spirax Sarco

Специалисты испытательной лаборатории «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) и Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) провели анализ производства и испытали продукцию компании «Spirax Sarco»  в Италии, на соответствие требованиям  ТР ТС 032/2013.

Atlas Copco

Специалисты ИЛ «Ивановский Центр Сертификации» (№RA.RU.21AЮ21) и ОС «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) посетили завод компании «Atlas Copco» во  Франции по производству компрессоров, осушителей воздуха, генераторов азота и кислорода, фильтров сжатого воздуха, с целью проведения анализа состояния производства и испытаний продукции на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Atlas Copco

Сотрудники Органа по сертификации и испытательной лаборатории ООО «Ивановский Фонд Сертификации» посетили завод компании «Atlas Copco» в г. Антверпен (Бельгия) для проведения анализа состояния производства и испытаний продукции на требования ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
Работали с нами? Оставьте отзыв!

Мы обязательно опубликуем его на нашем сайте после проверки



При сертификации серийного выпуска продукции по техническим регламентам Таможенного союза, схема сертификации предусматривает анализ состояния производства, который должен быть проведен на производстве специалистом аккредитованного органа по сертификации. При проведении анализа состояния производства могут использоваться положения ГОСТ Р 54293-2010 «Анализ состояния производства при подтверждении соответствия» в части процедур и порядка проведения проверок.

Анализ состояния производства оборудования проводится с целью установления необходимых условий для изготовления оборудования со стабильными характеристиками, проверяемыми при сертификации.

Анализ состояния производства проводится только при сертификации серийного выпуска продукции (когда это предусмотрено схемой по сертификации).

Обследование производства включает анализ комплекта нормативно-технической и уставной документации, касающейся производственных процессов и технологического обеспечения производства, а также осмотр и оценка самого производственного процесса на предмет соответствия предоставленной документации.

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

№ п/п Объекты проверки Содержание проверки
1 Инфраструктура Наличие необходимых элементов инфраструктуры, обеспечивающих выполнение в процессе производства обязательных требований к изготовляемой продукции: план территории, планировка цехов, схема размещения оборудования, схема перемещения изготавливаемой продукции и т.д.
2 Персонал

1. Приказ о назначении ответственного за качество выпускаемой продукции

2. Приказ о назначении ответственного по метрологии

3 Наличие документации

1. Наличие нормативной документации, в том числе по системе качества

2. Наличие технической и эксплуатационной документации (паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации)

3. Наличие конструкторской документации

4. Наличие технологической документации

4 Средства технологического оснащения Соответствие применяемых средств технологического оснащения технологической документации.
5 Техническое обслуживание и ремонт средств технологического оснащения Наличие графиков ремонта и обслуживания средств технологического оснащения
6 Метрологическое обеспечение

1. Наличие средств измерений.

2. Наличие испытательного оборудования.

3. Наличие графиков поверки средств измерений и графиков аттестации испытательного оборудования.

4. Наличие свидетельств о поверке средств измерений и свидетельств об аттестации испытательного оборудования

7 Входной контроль

Проверить:

- состав контролируемых параметров входной продукции;

- объем и периодичность контроля;

- регистрация результатов контроля;

- способы защиты от передачи в производство несоответствующей входной продукции;

- наличие сертификатов качества и паспортов на входную продукцию.

8 Приемочный и промежуточный контроль. Периодические и приемочные испытания

1. Наличие в технологической документации указаний о периодичности, объеме и номенклатуре параметров, контролируемых в процессе производства продукции.

2. Параметры, проверяемые при периодических и приемочных испытаниях.

3. Методики испытаний.

4. Объем выборки продукции для приемочных и периодических испытаний.

9 Маркировка

Соответствие маркировки готовой продукции требованиям нормативной документации:

- состав маркировки;

- способ и качество ее нанесения на продукцию и потребительскую тару.

10 Рекламации от потребителей Ведение регистрации рекламаций потребителей и корректирующих действий по рекламациям. Анализ рекламаций потребителей со стороны руководства изготовителя
11 Условия хранения Наличие необходимых условий для хранения сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции

Перечень необходимых документов для проведения анализа состояния производства, предоставляемых заявителем

  1. Регистрационная документация предприятия.
  2. Сертификат системы менеджмента качества (если есть)
  3. Приказы о назначении ответственного лица за качество выпускаемой продукции и ответственного лица по метрологии.
  4. Документация:
    • нормативная по системе качества (Руководство по качеству);
    • техническая (паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации);
    • конструкторская;
    • технологическая.
  5. Сертификаты соответствия на данные машины и (или) оборудование, полученные от зарубежных органов по сертификации (при наличии);
  6. Перечень средств технологического оснащения.
  7. Графики ремонта и обслуживания средств технологического оснащения.
  8. Документы, регламентирующие порядок контроля и запуска в производство сырья, материалов и комплектующих.
  9. Паспорта и сертификаты качества на сырье, материалы и комплектующие.
  10. Перечень средств измерений и испытательного оборудования.
  11. Графики поверки средств измерений и аттестации испытательного оборудования.
  12. Свидетельства и поверке средств измерений и аттестации испытательного оборудования.
  13. Методики периодических и приемочных испытаний.
  14. Протоколы периодических и приемочных испытаний.

По результатам обследования экспертом составляется отчет о проверке производства, содержащий сведения о материалах, использованных в процессе проверки (техническая документация, акты предыдущих проверок); результатах проверки по каждому объекту; комплексной оценке состояния производства; выводы по результатам оценки производственного процесса, на основании которого впоследствии будет подготовлен акт анализа состояния производства и выпущен сертификат соответствия на серийный выпуск продукции.