Стандарт ASTM D882-18 поможет оценить механические свойства полимерной плёнки при растяжении
Согнуться - не сломаться. Это фраза, используемая во многих сферах жизни. Как пример можно привести защитную амуницию хоккеистов, которая принимает удары, но при этом не ломается и минимизирует риски для спортсменов. Данное выражение также может относиться к такому свойству полимерных изделий как растяжимость.Документ ASTM D882-18 "Стандартный метод испытаний тонкой полимерной плёнки для определения механических свойств при растяжении" предназначен для оценки данной характеристики при тестировании полиэтиленовых и других пленок. Эта характеристика оценивается в ходе процесса, называемого испытанием на растяжение. Как правило, объект тестирования подвергается определенному напряжению до того момента, пока он больше не может существовать в первоначальной форме.
Используя механическое устройство со стационарной частью и подвижной частью, а также с захватами для удержания образца, лаборанты растягивают пластик. В этом случае, в отличие от защитной формы хоккеистов, он сгибается (или, точнее, растягивается) до того момента, пока не сломается (порвется). Но волноваться не стоит. Ведь в этом-то вся суть.
В ходе данного процесса можно определить многочисленные характеристики тестируемого материала. Согласно тексту ASTM D882-18, эти свойства включают растягивающее напряжение, удлинение и модуль упругости. Эти характеристики могут быть использованы среди прочего при предоставлении данных для исследований и разработок, инженерного проектирования, а также контроля качества и подготовки спецификаций.
Важно отметить, что ASTM D882-18 охватывает только полимерные пленки определенной толщины, включая изделия толщиной менее 1 мм (0,04 дюйма). Тестирование пластмасс толщиной более 1 мм (или 0,04 дюйма) может проводиться с использованием процессов и процедур испытаний, которые охватываются документом ASTM D638-14 "Стандартный метод испытаний пластмасс на растяжение".
Стандарт ASTM D93-18 упрощает определение температуры вспышки жидкости методом Пенски-Мартенса
Еще один новый документ под названием ASTM D93-18 "Стандартные методы испытаний для определения температуры вспышки в закрытом тигле методом Пенски-Мартенса" подробно описывают три процедуры в рамках общего метода определения температуры вспышки.По сути, это температура, при которой жидкость может воспламениться. Если точнее, это самая низкая температура жидкости, при которой ее пары образуют горючую смесь с воздухом. Температура вспышки является удобным и надежным инструментом классификации многих жидких производных нефти и родственных им веществ по воспламеняемости. По температуре вспышки такие продукты можно разделить на три основные категории:
• Чрезвычайно огнеопасные: температура вспышки ниже 0 градусов по Цельсию.
• Легковоспламеняющиеся: температура вспышки ниже 21 градусов по Цельсию.
• Воспламеняющиеся: температура вспышки ниже 55 градусов по Цельсию.
Информация о температуре вспышки может быть полезна при контроле качества, управлении отходами, транспортировке и решении других задач. Существует два основных метода определения температуры вспышки горючей жидкости: в закрытом тигле и в открытом тигле.
Тестирование образцов методом Пенски-Мартенса для определения температуры вспышки в закрытом тигле предназначено для имитации разлива жидкости в закрытой среде.
Следуя рекомендациям из текста стандарта ASTM D93-18, можно определять температуру вспышки нефтепродуктов (топлив и иных жидкостей на нефтяной основе) в диапазоне от 40 до 370 градусов по Цельсию с помощью ручного или автоматизированного устройства. Описанные в нем процедуры испытаний также помогают определить температуру вспышки биодизеля в диапазоне от 60 до 190 градусов по Цельсию с помощью автоматизированного устройства.
При применении метода Пенски-Мартенса латунный тигель с указанными размерами заполняют образцом жидкости и нагревают, перемащивая образец с определенной скоростью. Источник воспламенения периодически помещается в тигель с одновременным прерыванием перемешивания. Как только обнаруживается вспышка, результаты фиксируются.
В тексте ASTM D93-18 описываются три процедуры:
• Процедура "А" относится к дистиллятным топливам, включая дизельные, биодизельные смеси, керосин, топочный мазут и турбинное топливо. Она также может использоваться для оценки как новых, так и бывших в употреблении смазочных масел.
• Процедура "В" относится к остаточным мазутам, бывшим в употреблении смазочным маслам, смесям нефтяных жидкостей с твердыми частицами и нефтяным жидкостям, которые имеют тенденцию образовывать поверхностную пленку в условиях испытаний . Процедура также охватывает нефтяные жидкости с такой кинематической вязкостью, что они не могут равномерно нагреваться в соответствии с условиями перемешивания и нагревания, формируемыми при использовании процедуры "А".
• Процедура "C" применима к биодизельному топливу, полученному из растительных масел или животных жиров.
Предлагаемый международный стандарт ASTM направлен на снижение неопределенности при тестировании фильтрационной ткани
Технический комитет ASTM International по характеристикам частиц и аэрозолей (E29) работает над новым стандартом, целью которого является снижение неопределенности при применении существующего метода испытаний (метод определения точки пузырька / испытание по методу первого пузырька) фильтрационной ткани на основе сетки из плетёной проволоки. Данный материал, также известный как голландское плетение, используется для базовой фильтрации в промышленности, включая процедуры отделения твердых веществ от жидкостей.Метод определения точки пузырька определяет давление на самую большую пору на поверхности образца. Затем это давление можно концертировать в размер пор путем проведения расчетов с использованием так называемого коэффициента удлинения пробега (молекул при диффузии), получаемого с применением современных методах компьютерного моделирования.
Новый метод испытаний принесет пользу как пользователям, так и производителям фильтровальной ткани, позволяя им определять, контролировать и смягчать неопределенности в отношении параметров готовых изделий. Стандартизация методов испытаний позволит проводить контролируемые, повторяемые и экономически эффективные неразрушающие тесты.