г. Москва, ул. Ленинская слобода, д. 19,
БЦ "Omega Plaza", 2-й эт., оф. № 2040

Выезды специалистов


Здесь Вы можете ознакомиться с фоотчетами, сделанными в процессе анализа состояния производства наших заказчиков из разных стран.

Vahterus Oy

Эксперт Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) посетил производство фирмы «Vahterus Oy» в г. Каланти, Финляндия, с целью проведения анализа состояния производства и отбора образца пластинчатого теплообменника для его дальнейшего испытания на подтверждение соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.

Husqvarna AB

Сотрудник Органа по сертификации «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) посетил предприятие Husqvarna AB, расположенное в шведском городе Йёнчёпинг, с целью проведения анализа состояния производства.

Emerson Process Management

Эксперт Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08)посетил завод «Emerson Process Management» во Франции, с целью проведения анализа состояния производства и отбора образцов серийно выпускаемой трубопроводной арматуры для дальнейшего испытания в аккредитованной испытательной лаборатории и подтверждения соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Johnson Controls Unitary Products

Сотрудник Органа по сертификации продукции «ИВАНОВО-СЕРТИФИКАТ» (№RA.RU.11БЛ08) посетил компанию Johnson Controls Unitary Products, г. Норман, штат Оклахома, США, с целью проведения анализа состояния производства, необходимого для сертификации продукции: крышные кондиционеры с газовым нагревом, на соответствие требованиям ТР ТС 016/2011 "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе".
Работали с нами? Оставьте отзыв!

Мы обязательно опубликуем его на нашем сайте после проверки



При сертификации серийного выпуска продукции по техническим регламентам Таможенного союза, схема сертификации предусматривает анализ состояния производства, который должен быть проведен на производстве специалистом аккредитованного органа по сертификации. При проведении анализа состояния производства могут использоваться положения ГОСТ Р 54293-2010 «Анализ состояния производства при подтверждении соответствия» в части процедур и порядка проведения проверок.

Анализ состояния производства оборудования проводится с целью установления необходимых условий для изготовления оборудования со стабильными характеристиками, проверяемыми при сертификации.

Анализ состояния производства проводится только при сертификации серийного выпуска продукции (когда это предусмотрено схемой по сертификации).

Обследование производства включает анализ комплекта нормативно-технической и уставной документации, касающейся производственных процессов и технологического обеспечения производства, а также осмотр и оценка самого производственного процесса на предмет соответствия предоставленной документации.

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

№ п/п Объекты проверки Содержание проверки
1 Инфраструктура Наличие необходимых элементов инфраструктуры, обеспечивающих выполнение в процессе производства обязательных требований к изготовляемой продукции: план территории, планировка цехов, схема размещения оборудования, схема перемещения изготавливаемой продукции и т.д.
2 Персонал

1. Приказ о назначении ответственного за качество выпускаемой продукции

2. Приказ о назначении ответственного по метрологии

3 Наличие документации

1. Наличие нормативной документации, в том числе по системе качества

2. Наличие технической и эксплуатационной документации (паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации)

3. Наличие конструкторской документации

4. Наличие технологической документации

4 Средства технологического оснащения Соответствие применяемых средств технологического оснащения технологической документации.
5 Техническое обслуживание и ремонт средств технологического оснащения Наличие графиков ремонта и обслуживания средств технологического оснащения
6 Метрологическое обеспечение

1. Наличие средств измерений.

2. Наличие испытательного оборудования.

3. Наличие графиков поверки средств измерений и графиков аттестации испытательного оборудования.

4. Наличие свидетельств о поверке средств измерений и свидетельств об аттестации испытательного оборудования

7 Входной контроль

Проверить:

- состав контролируемых параметров входной продукции;

- объем и периодичность контроля;

- регистрация результатов контроля;

- способы защиты от передачи в производство несоответствующей входной продукции;

- наличие сертификатов качества и паспортов на входную продукцию.

8 Приемочный и промежуточный контроль. Периодические и приемочные испытания

1. Наличие в технологической документации указаний о периодичности, объеме и номенклатуре параметров, контролируемых в процессе производства продукции.

2. Параметры, проверяемые при периодических и приемочных испытаниях.

3. Методики испытаний.

4. Объем выборки продукции для приемочных и периодических испытаний.

9 Маркировка

Соответствие маркировки готовой продукции требованиям нормативной документации:

- состав маркировки;

- способ и качество ее нанесения на продукцию и потребительскую тару.

10 Рекламации от потребителей Ведение регистрации рекламаций потребителей и корректирующих действий по рекламациям. Анализ рекламаций потребителей со стороны руководства изготовителя
11 Условия хранения Наличие необходимых условий для хранения сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции

Перечень необходимых документов для проведения анализа состояния производства, предоставляемых заявителем

  1. Регистрационная документация предприятия.
  2. Сертификат системы менеджмента качества (если есть)
  3. Приказы о назначении ответственного лица за качество выпускаемой продукции и ответственного лица по метрологии.
  4. Документация:
    • нормативная по системе качества (Руководство по качеству);
    • техническая (паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации);
    • конструкторская;
    • технологическая.
  5. Сертификаты соответствия на данные машины и (или) оборудование, полученные от зарубежных органов по сертификации (при наличии);
  6. Перечень средств технологического оснащения.
  7. Графики ремонта и обслуживания средств технологического оснащения.
  8. Документы, регламентирующие порядок контроля и запуска в производство сырья, материалов и комплектующих.
  9. Паспорта и сертификаты качества на сырье, материалы и комплектующие.
  10. Перечень средств измерений и испытательного оборудования.
  11. Графики поверки средств измерений и аттестации испытательного оборудования.
  12. Свидетельства и поверке средств измерений и аттестации испытательного оборудования.
  13. Методики периодических и приемочных испытаний.
  14. Протоколы периодических и приемочных испытаний.

По результатам обследования экспертом составляется отчет о проверке производства, содержащий сведения о материалах, использованных в процессе проверки (техническая документация, акты предыдущих проверок); результатах проверки по каждому объекту; комплексной оценке состояния производства; выводы по результатам оценки производственного процесса, на основании которого впоследствии будет подготовлен акт анализа состояния производства и выпущен сертификат соответствия на серийный выпуск продукции.