Проведение испытаний

Проведение испытаний

Сертификационные испытания – один из основных этапов процедуры оценки соответствия установленным требованиям безопасности. Всестороннему исследованию подвергаются типовые образцы из групп однородной продукции (партии, серии). Общие требования к проведению испытаний регламентированы постановлением Росстандарта «Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации» от 21.09.1994 года № 15 (с изменениями от 11.08.2002 г.) – далее постановление № 15.

В процессе испытаний при сертификации проверяются характеристики продукции и используются методы исследований, позволяющие:

  1. Провести идентификацию продукции, в частности проверить происхождение, принадлежность к классификационной группе, конкретной партии, соответствие технической документации и прочее.
  2. Подтвердить соответствие продукции установленным требованиям безопасности для жизни, здоровья и имущества граждан, окружающей среды.


Требования к испытаниям

В соответствии с постановлением № 15, испытания осуществляются в испытательных лабораториях (центрах), имеющих аттестат аккредитации на проведение испытаний представленной для сертификации продукции.

В случае отсутствия испытательной лаборатории, аккредитованной на компетентность и независимость, допускается проводить испытания в испытательной лаборатории аккредитованной только на техническую компетентность, под контролем представителей органа по сертификации конкретной продукции. Протоколы испытаний в таком случае подписываются специалистами испытательной лаборатории и органа по сертификации. Что установлено в статье 3, подпункте 3.3.3 постановления № 15.

На территории Российской Федерации в отношении различных групп продукции действуют свои нормативные документы, в основном ГОСТы, определяющие организацию и порядок проведения испытаний. В частности, рабочей программой Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации регламентированы требования к:

  • испытательному оборудованию (состояние, точность измерительной аппаратуры, калибровка и прочее);
  • внешним факторам (температура воздуха, влажности в помещении и прочее);
  • документации, используемой в течение всего испытания.

Основным документом, в котором утверждены термины, применяемые в области испытаний и контроля качества продукции, является ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения».

ГОСТ Р 51672-2000 «Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия» устанавливает требования к разработке нормативных документов, подготовке и проведению сертификационных испытаний продукции.


Требования к поверочным образцам

Согласно постановлению № 15, испытания проводятся на образцах, конструкция, состав и технология изготовления которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой на продажу. При этом отбором типовых образцов занимается, как правило, испытательная лаборатория или компетентная организация по поручению испытательной лаборатории.

Кроме типовых образцов, испытательная лаборатория отбирает контрольные образцы, которые подлежат хранению в течение срока действия сертификата (в некоторых случаях срока годности продукции).

Количество образцов, порядок их отбора, правила идентификации и хранения определяются нормативными или организационно-методическими документами по сертификации конкретной продукции и методиками испытаний.

ГОСТ Р 54011-2010 «Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов продукции при проведении обязательного подтверждения соответствия третьей стороной» определяет общие требования к порядку отбора типовых образцов, учитывая:

  • однородность;
  • выборку по составу;
  • выборку по количеству;
  • соответствие образцов идентификационным признакам продукции.

Результаты испытаний

Полученные результаты исследований оформляются в протоколы. Протоколы испытаний служат доказательством соответствия или несоответствия заданным требованиям безопасности. Значения контролируемых в процессе исследования показателей записываются в протокол, где также приводятся регламентированные результаты по стандартам или другим нормативным документам. Полученные числовые значения должны быть в пределах допустимых значений ГОСТ.

В случае если испытываемый образец не соответствует установленным нормам, оформленный протокол с отрицательными результатами передается заявителю для выполнения корректирующих действий.

Положительные результаты испытаний дают право на получение сертификата (при полном соответствии других составляющих сертификации).


Протокол испытаний

На сегодняшний день нет единого установленного бланка с результатами поверки. Протокол сертификационных испытаний составляется исходя из особенностей продукции (значимых характеристик, показателей). При этом ГОСТ Р 51000.3-96 «Общие требования к испытательным лабораториям» в статье 5 содержит общие требования к содержанию протокола. Так, в каждом протоколе должна быть отражена информация о/об:

  • наименовании, адресе испытательной лаборатории;
  • номере протокола;
  • ФИО и адресе заказчика;
  • характеристике и обозначении испытуемого образца;
  • дате получения образца и дате проведения испытаний;
  • описании процедуры отбора образцов;
  • результатах, подтвержденных таблицами, графиками, чертежами и прочими иллюстрационными элементами;
  • выявленных недочетах, несоответствиях.

После оформления протокол подписывается экспертом испытательной лаборатории, проводившим исследования. Ставится дата составления документа.

Рисунок 1. Пример бланка протокола испытаний

Образец протокола испытаний

На примере металлорежущих станков показана схема проведения испытаний, которая складывается из определения наиболее значимых показателей безопасности продукции и осуществления поверки на их соответствие требованиям стандартов.


Испытания металлорежущих станков

В процессе сертификационных испытаний металлорежущие станки подвергаются испытаниям на степень соответствия показателям безопасности, которые установлены в ГОСТ 4.93-86 «СПКП. Станки металлообрабатывающие. Номенклатура показателей». Так, наиболее значимыми являются параметры:

  • назначения;
  • надежности;
  • экономного использования материалов и электроэнергии;
  • технологичности;
  • эргономики;
  • стандартизации и унификации.

Методика проведения испытаний, а также указания по подготовке проб, устанавливаются в конкретных стандартах по каждому показателю безопасности. ГОСТы, содержащие правила и методы исследования и измерения металлорежущих станков из групп ОКП 38 1000, утверждены вместе с техническим регламентом Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования":

  • ГОСТ Р 51101-97 «Станки металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Методы контроля требований безопасности».
  • ГОСТ ИСО 230-5-2002 «Испытания станков. Часть 5. Определение шумовых характеристик».
  • ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности».
  • ГОСТ Р 50786-95 «Станки металлообрабатывающие, малогабаритные. Требования безопасности».
  • ГОСТ Р ЕН 12717-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки сверлильные».
  • ГОСТ Р ЕН 12840-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления».
  • ГОСТ Р ЕН 13218-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные».
  • ГОСТ Р ЕН 12957-2007 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные».
  • ГОСТ ЕН 12626-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки для лазерной обработки».
  • ГОСТ ЕН 12415-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные».
  • ГОСТ ЕН 12478-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки крупные токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие крупные токарные».
  • ГОСТ ЕН 13128-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)».
  • ГОСТ ЕН 12417-2006 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие для механической обработки».
  • ГОСТ Р ЕН 13788-2007 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки-автоматы токарные многошпиндельные».
  • ГОСТ ЕН 1760-1-2004 «Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытания ковриков и полов, реагирующих на давление».
  • ГОСТ 16519-2006 «Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением».
  • ГОСТ 31321-2006 «Вибрация. Станки балансировочные. Ограждения и другие средства защиты».
  • ГОСТ Р 52338-2005 «Чистота промышленная. Методика испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей».
  • ГОСТ 23941-2002 «Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования».

Возврат к списку



Задайте вопрос


CAPTCHA
×

Подписка на новости и статьи

После добавления или изменения адреса подписки вам будет выслан код подтверждения.

Подписка будет не активной до ввода кода подтверждения.


Рубрики подписки:

Какой формат вам удобнее?